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      沖壓模具知識

      全自動沖壓模具多少錢

        全自動沖壓模具多少錢

        鑫達模具——專營全自動沖壓模具,產品精密度高,加工快,價格低.根據用戶要求設計定做各種級進模具,冷壓端子沖壓模具,自動模具,各類自動化設備的設計與制造, 技術一流值得信賴!歡迎新老客戶前來選購.
       


       全自動沖壓模具   


        延長全自動沖壓模具的使用壽命
       
        1. 直接測量,利用度量工具直接測量凹凸模之間的間隙,由于凹凸模之間的結構復雜,測量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具,如果間隙過小,將難以測量。
       
        2. 墊片參考測量,在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片。以墊片的厚度參考標準保證凹凸模配合間隙勻稱。
       
        3. 透光法測量,利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙,通過透出的光隙大小來判定凹凸模之間的間隙是否均勻。
       
        4. 在凸模上涂上一層涂料,厚度為凹凸模之間的配合間隙,然后插入凹模,此類方法簡單實用,對于不能用墊片測試調整的沖壓模具比較合適。
       
        5. 鍍銅法,在凸模工作端鍍上一層銅層,厚度為凹凸模之間的配合間隙,然后插入凹模。此類方法與涂層法類似,全自動沖壓模具在使用過程中,銅層能夠自動脫落。


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        制造沖壓模具的材料
       
        制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。
       
        在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,優點為加工性能好,價格便宜。但淬透性和紅硬性差,熱處理變形大,承載能力較低。常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號D2),它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,熱處理變形很小,為高耐磨微變形模具鋼,承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重,必須進行反復鐓拔(軸向鐓、徑向拔)改鍛,以降低碳化物的不均勻性,提高使用性能。


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        怎么判斷全自動沖壓模具的加工難易度
       
        (1)應使全自動沖壓模具結構盡量簡單。如避免或減少側向分型,采用異型分型面減少動、定模的修配以降低加工難度等。
       
        (2)有利于沖件的順利脫模。如開模后盡量使沖件留在動模邊以利用注塑機上的頂出機構,避免側向長距離抽芯以減小模具尺寸等。
       
        (3)保證產品的尺寸精度。如盡量把有尺寸精度要求的部分設在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等。

        (4)不影響
      全自動沖壓模具產品的外觀質量。在分型面處不可避免地出現飛邊,因此應避免在外觀光滑面上設計分型面。
       
        (5)保證型腔的順利排氣。如分型面盡可能與最后充填滿的型腔表壁重合,以利于型腔排氣。
       


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